屋顶瓦片颗粒颜色的一致性，是检验产品质量的重要指标，制造对客户具有吸引力的高品质屋面材料取决于确保颜色准确性和一致性的能力，因此在屋顶瓦片生产的过程中就可以使用非接触式分光测色仪进行管控。
瓦片颗粒颜色检测的挑战性：
创造美观且颜色一致的屋顶瓦片颗粒取决于石材颗粒和颜料涂层的正确混合，颜料的选择将决定产品的最终颜色，必须仔细配制才能达到预期的效果。在这个过程中，颜色的一致性至关的重要，因为屋顶材料必须具有凝聚力的外观才能保证产品理想的外观和设计。因此，颜色质量和颜色匹配在产品的开发过程中起着至关重要的作用，需要准确的颜色测量才能确保生产的屋顶瓦片颗粒的颜色符合产品质量控制标准。
分光测色仪虽然可以量化颜色并准确的开发与最终颜色结果一致的配方，但不幸的是，许多的分光测色仪无法准确的测量纹理化、不均匀样品的颜色，或者需要制备大量的样品才能准确的进行测量。在测量屋顶瓦片颗粒的颜色时，通常的办法是将样品放置于透明玻璃或者塑料盘中，测量其颜料涂层的颜色来确定颗粒的颜色。要想获取准确的颜色信息，就需要确保培养皿等仪器必须干净且没有划痕，因为任何表面的缺陷都可能影响颜色测量的结果。操作员必须特别小心的检测和清洁培养皿，这个过程是一个耗时的过程，并且也增加了操作者不一致的可能性。或者，屋顶瓦片颗粒可以使用端口向下的分光测色仪进行测量，但该分光测色仪需要保证样品表面平整且一致性，同时样品与仪器测量口径的距离也需要保持一致，如果不一致就需要进行手动调整。这为质量控制的过程增加了大量的时间，且每增加一个步骤都会增加用户出错的风险。
此外，不应通过单一测量来分析屋顶颗粒等材料的颜色，因为任何一个特定区域可能无法代表整个样品的颜色。取而代之的是，进行多次测量以创建更好的反映样品和批次整体颜色的样品平均值。对于大多数传统的分光测色仪来说，这涉及分析多个小样品，每个样本需要进行多次测量，以这种方式进行多次测量是一个耗时的过程，同时也增加了操作员错误的频率。
非接触式分光测色仪检测瓦片颗粒颜色的一致性：
虽然测量屋顶瓦片颗粒的颜色具有巨大的挑战性，但是随着科学技术的发展，专为纹理和非均匀性样品而设计的非接触式分光测色仪解决了这一问题，它可以测量整个形式屋顶瓦片颗粒的颜色，而无需制作专门的测量样品，操作员也无需担心样品盘的损坏或者花大量的时间清洁器皿，相反，只需将颜料颗粒倒入非接触式分光测色仪测量平台的样品架中，就可以捕获最大的样品视图区域，同时非接触分光测色仪的传感技术会自动调整测量口径与样品之间的距离，以获取最准确的测量结果。
颜色和稳定性是屋顶瓦片颗粒产品最重要的两个品质，创建一致的颜色结果和匹配现有设计元素的能力对于确保满足客户期望至关的重要。因此，在屋顶瓦片生产的过程中就有必要制定颜色标准和质量控制参数，以确保批次之间产品的颜色符合要求，并且这些颜色数据可以在生产车间进行交流。非接触式分光测色仪特有的颜色质量控制软件使这成为了可能，它可以使用户准确的捕获、分析和共享颜色数据，并且可以在生产车间内部和跨区域生产车间轻松的共享颜色数据，以减少样品制备的时间，提高分析效率，从而提高颜色的准确性。
